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Wir verfügen über einen komplett ausgerüsteten Werkzeugbau mit allen Fertigungsmöglichkeiten nach dem heutigen technischen Standard. Anspruchvollste Duro- und Thermospritzgusswerkzeuge, sowie Stanzwerkzeuge und Prototypen werden hier geschaffen. Ebenfalls wird in dieser Abteilung die Instandsetzung, Änderung oder Reparatur der Spritzgusswerkzeuge vorgenommen, ein wesentliches Element um für unsere Kunden stets Produktionsbereit zu sein und zu bleiben. Der kurze Weg führt schnell zum Ziel. Werkzeuge benötigen vor, während und nach der Produktion den höchstmöglichen Schutz. Wir versuchen alles diesem Schutzbedürfnis  gerecht zu werden und haben für Ihre individuellen Werkzeuge im Jahr 2008 ein elementargeschütztes Werkzeuglager bezogen. Denn alles ist im Unglücksfall zu ersetzen, nur Ihre Werkzeuge nicht.

Vor allem im Bereich Werkzeug- und Formenbau gilt bei RGF die Maxime “…höchste Präzision bis ins kleinste Detail…“. Die wichtigsten Erfolgsfaktoren bei der Erreichung dieses Zieles sind für uns eine optimale auf Ihren Bedarf abgestimmte Werkzeugkonstruktion, bei Bedarf auch mit Füll- und Verzugsanalysen. Eine modular konzeptionierte Konstruktion gestattet eine kurzfristige Beschaffung von Verschleiß- und Ersatzteilen nach Stückliste, was zu minimalen Stillstandszeiten führt. Ein weiterer Erfolgsfaktor ist unser moderner Maschinenpark auf dem neuesten Stand der Technik, ausgeklügelte und optimierte Fertigungsverfahren und in besonderem Maße die Erfahrung und Kompetenz unserer Mitarbeiter! Gemeinsam bilden sie die Grundlage für unser sehr hohes Qualitätsniveau und nachhaltig produzierte Präzision. Durch die parallele, konsequente Orientierung an betriebswirtschaftlichen Größen wie die Optimierung von Durchlaufzeiten und durch einen hohen Standardisierungs- sowie Automationsgrad gestalten wir die Projekte unserer Kunden zu echten Erfolgsgeschichten. Gerne führen wir für Sie auch die Bemusterungen, sowie die Erstellung von Erstmusterprüfberichten durch. Sie erhalten von uns ein serienfähiges Werkzeug inklusive aller Dokumentationen. Wir fertigen gerne für Sie folgende Werkzeuge: • Backenformen • Ausschraubformen • Schieberformen (auch hydraulisch) • Mehrplattenwerkzeuge • Heißkanalwerkzeuge • Mehrkomponentenwerkzeug Oder wie zumeist: Eine vielfältige Kombination aus den oben genannten. Testen Sie uns und nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung zu Ihrem Vorteil!

Der Werkzeugbau erstellt neue Kokillen und führt Änderungen auf Wunsch unserer Kunden durch. Ferner werden Vorrichtungen zum Bearbeiten der Gussteile nach Kundenwunsch erstellt und eingefahren.

In unserem Werkzeugbau können Kunststoffspritzgrußwerkzeuge durch verschiedene Bearbeitungsverfahren wie z.B. Drehen, Fräsen, Senkerodieren, Drahterodieren, Schleifen, Polieren etc. erstellt werden. Eigener Werkzeugbau, moderne Fertigungstechniken und qualifizierte, erfahrene Mitarbeiter sind Gewähr für Qualität, Wirtschaftlichkeit und Schnelligkeit. Das Werkzeug ist neben dem Werkstoff der entscheidende Faktor für qualitativ hochwertige Kunststoffteile. Erfahrung und fundiertes Wissen im Spritzguss und im Formenbau sind die Voraussetzungen für eine optimale Konstruktion von Formteil und Werkzeug. In unserem Werkzeugbau können Kunststoffspritzgrußwerkzeuge durch verschiedene Bearbeitungsverfahren wie z.B. Drehen, Fräsen, Senkerodieren, Drahterodieren, Schleifen, Polieren etc. erstellt werden.

Individueller Werkzeugbau auf Anfrage. .

Mit viel Erfahrung unterstützen unsere Werkzeugbauer das Konstruktionsteam in der Entwicklung. Sie setzen diese Erfahrung aber auch in den Prozessen der Teilenachbearbeitung an den CNC-Maschinen ein. Unsere eigene Härterei ermöglicht es uns Werkzeugbestandteile selber zu härten und Kundenteile im Anlassofen anzulassen.

Wir fertigen Ihren Wünschen entsprechend. Kompetent, zuverlässig, termingerecht und in bester Qualität. Genauigkeit, Haltbarkeit und Ästhetik sind Qualitätsmerkmale der Feinwerkmechanik. Unser Einsatzgebiet ist vielfältig – von der Einzelanfertigung bis hin zur Kleinserienfertigung.

Unser Werkzeugbau realisiert serientaugliche, teilespezifische Spannvorrichtungen und Zerspannungswerkzeuge.

Dabei ist unsere Werkstatt für hochwertige Formen technischer Bauteile von 3 g bis 1000 g spezialisiert. Der mit modernster Technik ausgestattete Formenbau erstellt mit höchster Präzision komplexe, verschleißarme Spritzgußwerkzeuge von der 1-fach-Versuchsform bis hin zur Serienform mit hohen Auslegungen. Dabei ist unsere Werkstatt für hochwertige Formen technischer Bauteile von 3 g bis 1000 g spezialisiert. Als kompetenter Partner bieten wir Ihnen CNC-Fräsmaschinen, Flächen-Schleifmaschinen, Rund-Schleifmaschinen, Senkerodiermaschinen, Poliermaschinen.

Wir entwickeln und bauen individuelle und speziell auf die Anforderungen des Kunden abgestimmte Werkzeuge als Dienstleistung oder zur Produktion in unserer eigenen Spritzgussabteilung.  Unser umfangreiches und vor allem langjähriges Know-How in Material-, Produkt-, und Prozessfragen machen uns zu Ihrem kompetenten und flexiblen Partner bei der Werkzeugentwicklung. Bereits im Vorfeld der Produktion stehen wir Ihnen zur Seite und gehen auf Ihre Wünsche und Anforderung ein.  Die Ausstattung mit moderner 3D-Technologie und verschiedenen Konstruktionstools spielen eine entscheidende Rolle für ein zielorientiertes und erfolgreiches Engineering - von der Erstberatung bis hin zur Umsetzung.  Unser kompetentes Werkzeugbau-Team ermöglicht leistungsgerechte Herstellungskosten der Spritzgusswerkzeuge. Bei hochkomplexen Anforderungen stehen uns Partner für die Entwicklung zur Verfügung. Dank moderner Prototypen- und Werkzeugerstellungsverfahren sind wir in der Lage, Ihre Vorstellungen so wirtschaftlich wie möglich in die Realität umzusetzen. Unser Maschinenpark für den Werkzeugbau  1x 3D Fräszentrum DMG 650 600mm x 560mm x 510 mm  1 x Senk-Erodiermaschine vollautomatisch  1 x Senk-Erodiermaschine manuell  1 X Startloch – Schießmaschine ab Durchmesser 0,3 mm – 3 mm Verfahrwege x 300mm; y 200mm ; Z 200 mm  1 x Drehautomat manuell  1 x Bohrzentrum für Tieflochbohrungen  1 x Fräsmaschinen manuell  1 X Laserschweißgerät

Wir planen, entwickeln, konstruieren und fertigen das Werkzeug und den Formenbau für Ihr individuelles Produkt. Technisch anspruchsvolle Formen oder Sonderlösungen für Spezialanwendungen ist unser Know-how. Egal ob nach Muster, Skizze, technischer Zeichnung oder Datei - werden wir das Werkzeug oder den Formenbau passgenau und maßstabsgerecht für Sie anfertigen. Neben der technischen kompetenten Beratung sowie die wirtschaftliche Optimierung des Werkzeuges oder des Formteils stehen uns die Zufriedenheit unserer Kunden und dessen gewünschtes Produkt an erster Stelle. Wir garantieren Ihnen schon heute innovative Lösungen zu finden, beim Werkzeug- bzw. Formenbau bis hin zum fertigen Tiefziehteil eine zuverlässige Auftragsabwicklung und Termintreue.

Der Grundstein für jedes gut funktionierende Spritzgusswerkzeug ist eine abgestimmte Konturführung. Dabei ist es essentiell, dass die Artikel nahezu gratfrei produziert werden können. Artikel die eine unebene Trennfläche erfordern, müssen mit größter Sorgfalt aufeinander abgestimmt sein. Für das nötige Know-How stehen erfahrene Facharbeiter zur Verfügung, die das Tuschieren von kleinen Einsätzen bis hin zu mehrstöckigen Formen beherrschen. Je nach Anforderungen und Stückzahlen werden die Aufbauten unterschiedlich gestaltet. Formen welche für geringe Stückzahlen ausgelegt sind, werden eher simpel aufgebaut, um die Herstellungskosten möglichst gering zu halten. Bei Artikeln mit einer hohen Stückzahl wird die Kaliberanzahl vervielfacht, womit die Komplexität der Formen wächst. Langjährige Erfahrungen zeigen, dass sich verbesserte Härteverfahren, genaue Entlüftungsanbindungen und ausreichende Isolierungen auf eine stabile Produktion vorteilhaft auswirken. Für Nullserien werden vorzugsweise Probeformen hergestellt, um dem Kunden einen ersten Eindruck des im Entstehungsprozess befindlichen Artikels bieten zu können und gegebenenfalls weitere Optimierungen durchzuführen.

Unsere hochwertigen Schnitt-, Biege- und Ziehwerkzeuge sowie Spritzgussformen werden durch erfahrene Facharbeiter mit modernen CNC-Werkzeugmaschinen hergestellt. Im 2D- und 3D-CAM-Bereich werden die CAD-Daten in NC-Programme umgewandelt und über das Datennetz direkt auf den CNC-Werkzeugmaschinen verarbeitet.

Mit den modernsten Betriebsmitteln und fachlich hochstehender Kompetenz fertigen wir Komponenten für Injektionswerkzeuge zur Herstellung von PET Rohlingen und Bauteile für Heisskanalsysteme. Für anspruchsvolle Anwendungen realisieren wir für die Industrie funktionssichere, technisch und wirtschaftlich bestens abgestimmte Fertigungslösungen. Dabei investieren wir kontinuierlich in die hocheffektive, automatisierte Fertigung und in neuste Produktionstechnologien im Hochgenauigkeitsbereich. Diese Präzision ist ganz besonders dort gefordert, wo an den Komponenten einer Maschine permanente Bewegungen stattfinden. Eine Spezialität der Knoepfel AG ist hierbei die Fertigung von Kurventeilen.

Wir fertigen Werkzeug- und Formenbauteile bis zu einer Bearbeitungsgröße von 1.450 x 700 x 550mm und einem Stückgewicht von max. 2.000 KG!

Wir planen, konstruieren und fertigen Werkzeuge für alle Bereiche der Stanz- und Umformtechnik. Dabei können wir den gesamten Prozess abdecken. Angefangen bei der Methodenplanung über die Konstruktion bis hin zur Fertigung, des Tryout und der Übergabe des Werkzeugs bei Ihnen vor Ort. Modernste CNC Frästechnik sowie die Erfahrung unserer langjähringen Mitarbeiter bilden das Fundament unseres Werkzeugbaus. Grundsätzlich gilt, Ihr Bedarf ist unser Auftrag. So können Sie ganz bequem wählen: Egal ob Sie uns ausgearbeitete Konstruktionsdaten zur Verfügung stellen oder ob wir diese nach Ihren Anforderungen erstellen sollen. Wir liefern Ihnen Stanz-, Folgeverbund- und Biegewerkzeuge, die höchsten Ansprüchen genügen.

Eine fast mehr als vierzigjährige Erfahrung im Bau von Stanzwerkzeugen bildet die Grundlage für die Weiterentwicklung unseres Know-how. Die kontinuierlichen Verbesserungen von Hochleistungswerkzeugen für Präzisionsstanzautomaten zur Produktivitätssteigerung und Kostenreduktion ermöglichen günstige Angebotspreise und sichern langfristig unsere Wettbewerbsfähigkeit. Um den hohen Kundenanforderungen gerecht werden zu können, müssen unsere Mitarbeiter im Werkzeugbau mit größter Präzision und Genauigkeit vorgehen. Denn für die Qualität der Stanzteilproduktion ist die Qualität der Werkzeuge von entscheidender Bedeutung. Toleranzen die im 1/100 mm Bereich liegen sind gerade bei Kleinteilen keine Seltenheit. Diesen kontinuierlich hohen Qualitätsstandard erzielen wir durch unsere gut ausgebildeten Mitarbeiter und unsere modernen Stanzautomaten der Firma BRUDERER AG, bei einer maximalen Werkzeuglänge von 1.000 mm und einer Presskraft von 500 kN.

Werkzeuginstandhaltung und Reparaturen; Bau von Stanz-, Biege- und Prägewerkzeuge; Bau von Vorrichtungen, Spannwerkzeugen

Von der Konstruktion bis zur Fertigung

In unserem modernen Werkzeugbau stellen wir Spritzgießwerkzeuge für technische Kunststoffteile nach Kundenwunsch her. Hierzu übernehmen wir die Daten aus Zeichnungen oder zumeist über CAD-Dateien in den Formaten: IGES, VDA, DXF, DWG und CATIA V5. Weitere Formate auf Anfrage. Auf unserem CAD-System "Visi-Series 14" konstruieren wir mit den übernommenen Teiledaten das benötigte Spritzgieß-werkzeug und erstellen die NC-Daten für die anschließende CNC-Bearbeitung. Für die Umsetzung der Konstruktionsdaten zum Spritzgießwerkzeug setzen wir sämtliche modernen Metallbearbeitungs-Verfahren ein. Hierzu verwenden wir vor allem CNC gesteuerte Fräs-, Senkerodier- und Drahterodiermaschinen, sowie auf manuellen Maschinen die Verfahren bohren, drehen, schleifen und laserschweißen. Die fertiggestellten Spritzgießwerkzeuge werden dann an unsere moderne Spritzgießerei zur Erprobung und Serienfertigung übergeben. Unser Werkzeugbau erstellt auch Sonder- und Montagevorrichtungen für die Automatisierung unserer Spritzgieß- fertigung. Die Kapazitätsgrenze liegt bei ca. 600 X 800 mm Aufspannfläche bei einem max. Werkzeuggewicht von ca. 1.500 kg bzw. 700 g Teilegewicht bei max. 2750 kN Zuhaltekraft.

Wir unterstützen Sie von der Beratung bis zum fertigen Werkzeug mit unserer CAD-Technologie in den gängigsten Dateiformaten (IGS, Parasolid, STP, VDASF, SAT, DXF, DWG usw.). Die Inhouse-Fertigung erlaubt eine schnelle und preiswerte Produktion.

Mit unseren CNC-Maschinen fertigen wir aus diversen Kunstharzen und Aluminium eine große Bandbreite an Formen- und Werkzeugen. Tiefziehwerkzeuge Laminiermodelle RTM-Werkzeuge Konfektionier – und Aufspannwerkzeuge Sonderwerkzeuge & -modelle Unsere Leistungsspektrum startet mit der Konstruktion der Formen und Werkzeuge, geht über die Produktion und Beschaffung von Material und Rohteilen, Befräsung auf unseren CNC-Bearbeitungszentren, Oberflächenbearbeitung bis hin zur fertigen Assemblierung wie dem Zusammenbau und Anbau von Normteilen, Einbau von Kühlungen, Vakuum-Verrohrungen oder pneumatischen Systemen. Alle Werkzeuge, welche unser Haus verlassen, werden auf ihre Funktionsweise geprüft. Auf Kund:innenwunsch wird auch eine Prüfung der Oberflächengenauigkeit mittels 3D-Scanner vorgenommen und ein Prüfprotokoll ausgestellt. Die Flexibilität, die wir als Familienbetrieb und Kleinunternehmen bieten können, in Kombination mit unserer sehr hochwertigen CNC-Ausrüstung mit großen Bearbeitungsgrößen, macht uns zum optimalen Partner im Formen- und Werkzeugbau.

Formzeug produziert am Standort Wegberg Spritzgussformen nach neuestem Stand der Technik! Spritzgusswerkzeuge bis zu einer Größe von 2.500 x 1.000 x 1.500 mm und einem Gewicht von bis zu 30 Tonnen bieten eine optimale Fertigung von Kunststoffartikel aller bekannten Thermoplaste. Werkzeuge aus Aluminium für die Klein- und Nullserienfertigung sind ebenso Bestandteil der Produktpalette wie Hochleistungswerkzeuge, die eine konstant hohe Qualität für die Großserienfertigung garantieren. Eingesetzte Werkzeugkonzepte sind z.B.: Kaskadenwerkzeuge Heißkanalwerkzeuge 2-Komponenten Werkzeuge Etagenwerkzeuge Werkzeuge mit Einlege Technologie Thermoschaumwerkzeuge Lehren- und Vorrichtungsbau Mehr als 50 Jahre Werkzeugmacherkunst und einige tausend gebaute Werkzeuge stehen hier für höchste Produktqualität und kostengünstige Produktion. Werkzeugbau 2015 Werkzeug 1965 Werkzeug 2015

Wir konzipieren Spritzgießformen und Extrusionswerkzeugsysteme sowie Stanzvorrichtungen.

Konstruktion und Produktion von Lehren, Werkzeugen und Formen für Tiefziehen, Spritzgießen und Guss. CAM Freiformflächenbearbeitung für Prototypen aus Faserverbundwerkstoffen.

Die Wurzeln des Unternehmens liegen im Werkzeugbau. Hier verbinden wir langjährige Erfahrung mit hoher Effizienz und absolute Termintreue von Werkzeugen für verschiedene Branchen. Im Formen- und Prototypenbau unterstützen wir mit unserer Erfahrung bei der erfolgreichen, termingerechten Umsetzung Ihres Projektes. - modernster 3D-Technologie - lückenlose Qualitätssicherung gemäß DIN EN ISO 9001:2015 - Teileentwicklung und Konstruktion

Werkzeuge und Formen, Elektrodenkonstruktionen Wir bieten Beratung, Entwicklung und Bau von innovativen Werkzeugen und Formen für Kunststoffanwendungen. Maßgeschneiderte Spritzgießformen, die technisch und wirtschaftlich überzeugen. Schnelligkeit und Flexibilität sind unsere besonderen Stärken, so dass auch komplexe Wünsche unserer Kunden termingerecht erfüllt werden können. Die Entwicklung läuft unter Einsatz modernster CAD- und Simulationssoftware SolidWorks, Cimatron E, Moldex3D. Spritzgieß-Simulationen mit Moldex3D und Bauteilentwicklung mit Festlegung des optimalen Anspritzpunktes. Verzugssimulationen mit Moldex3D. Optimale Kühlung der Form mittels modernster Konturkühlung mit Moldex3D. Spritzgießprozess Parameter mit Moldex3D. Im Bereich der Eletrodenkonstruktion bieten wir Ihnen folgende typischen Leistungen: Prototyping mit Musterteilen und Kleinserien in kürzester Zeit einschließlich 3-D-Druck, Pilotformen mit optimierten Kunststoffteilen für die späteren Serienformen. Unsere Leistungen im Überblick: Projektierung und Dokumentation. Erstmusterprüfberichte. Präzisionswerkzeuge. Spritzgießwerkzeuge für PA, PPS, PBT, PEI, PEEK, Silikon, LSR. Prototypenwerkzeuge. Musterwerkzeuge. Kleinserienwerkzeuge. 2K-Spritzgießwerkzeuge. MID-Technologie. Mikrospritzgießwerkzeuge. Druckgussformen. Stanzformwerkzeuge. Umformwerkzeuge. Formen bis 2.500 kg Eigengewicht. Werkzeugkomponenten, Werkzeugteile (Formteile, Ersatzteile etc.). Handhabungseinheiten für Handlingssysteme. Instandhaltungsarbeiten. Wartungsarbeiten. Lohnfertigung. Für den Werkzeug- und Formenbau ist in unserer Fertigung beste Technik für maximale Präzision im Einsatz. Das fest integrierte Qualitätsmanagement in allen Prozessschritten sichert optimale Ergebnisse. Im Netzwerk mit unseren zuverlässigen Partnern bieten wir Ihnen gerne auch umfangreiche Lösungen als Full-Service-Dienstleistung an. Sie haben Fragen zu unserem Leistungsangebot?

Der hauseigene Formenbau hat den entscheidenden Vorteil, dass – anders als beim externen Formenbau – keine langwierigen Abstimmungs

Am Anfang steht die Idee! Um diese Idee umzusetzen, werden bei uns die Werkzeuge und Vorrichtungen auf modernsten 3D-Systemen entwickelt und konstruiert. Für den Datenaustausch stehen alle gängigen Schnittstellen zur Verfügung. Selbstverständlich beraten wir Sie während der gesamten Planungsphase. Höchste Priorität hat bei uns die schnelle Werkzeugfertigung. Dadurch garantieren wir Ihnen kurze, exakt eingehaltene Liefertermine und Ihren Produktionsbeginn.

Für unsere Kunden fertigen wir kundenspezifische ein- und mehrfach Spritzgusswerkzeuge Unsere Werkzeugbau-Leistungen umfassen u.A.: Spritzgusswerkzeuge für Prototypen, Klein- oder Großserien. Die präventive Werkzeugwartung garantiert gleichbleibende Produktqualität. Durch Einlagerung der Werkzeuge im Haus ist die kontinuierliche Verfügbarkeit sichergestellt. Bedarfsgerechte Herstellung von Montage- und Zuführungsvorrichtungen. 2 und 3 Platten-Werkzeuge Werkzeuge mit Einlegeteilen 2 Komponenten-Werkzeuge Neben gängigen konventionellen Bearbeitungsmaschinen verfügt unser Werkzeugbau ebenfalls über CNC-Fräszentren, CNC-Drahterodiermaschinen und CNC-Senkerodiermaschinen.